19 Giugno 2025 | Fibra di carbonio
Lavorazione della fibra di carbonio: le 7 fasi
La lavorazione della fibra di carbonio è un settore innovativo e in rapida crescita nel panorama industriale contemporaneo. Grazie alle sue straordinarie proprietà, come leggerezza, resistenza meccanica e durabilità, questo materiale composito è diventato una tecnologia chiave per diverse applicazioni: dall’automotive all’aerospaziale, dal medicale ai progetti custom nel design, nella moda, nello sport, nella musica, etc.
Ma come avviene concretamente la lavorazione della fibra di carbonio? Quali tecniche, strumenti e materiali sono coinvolti nel processo?
Noi di Carbonteam ci occupiamo della fibra di carbonio e dei materiali compositi dal 2007. In questo articolo ti accompagneremo attraverso le 6 fasi del processo che, ogni giorno, ci permette di dare forma al futuro e oltrepassare i limiti del presente, come dimostrano i 15 record mondiali che abbiamo conquistato nel settore automotive.
Il futuro è già qui. Sei dei nostri?
Cos’è la fibra di carbonio?
Cominciamo dalle basi, ovvero dal comprendere cos’è la fibra di carbonio. Intanto è un polimero costituito da filamenti cristallini cilindrici di carbonio con un diametro di circa 5-10 micrometri, cioè molto più fini di un capello umano.
Questi filamenti vengono intrecciati e successivamente impregnati con una resina per fibra di carbonio (matrice), in genere epossidica. L’obiettivo è ottenere un materiale composito rigido e resistente, ideale a raggiungere elevate perfomance, senza rinunciare a un design curato e innovativo.
Vediamo nel dettaglio come avviene il processo di lavorazione della fibra di carbonio.
Le 7 fasi della lavorazione della fibra di carbonio in Carbonteam
Dall’ideazione, alla progettazione, al manufatto finito approfondiamo come avviene il processo di lavorazione interno in Carbonteam e perché diventiamo il partner unico e affidabile per i nostri clienti, grazie anche a standard certificati ISO 9001.
1. Idea e progettazione
Una volta validata la fattibilità della realizzazione in fibra di carbonio, iniziamo dalla progettazione, dove le tue idee e le nostre competenze ingegneristiche si incontrano, diventando obiettivi comuni, nel rispetto di brevetti e clausole NDA, se richieste a contratto.
Grazie ai software di ultima generazione, i nostri tecnici progettano ogni pezzo con le indicazioni specifiche per il plotter di taglio e per ottenere tutte le sagome necessarie all’assemblaggio, come da disegno definitivo.
Sin da questa fase, i tuoi progetti in Carbonteam sono al sicuro, perché ogni anno investiamo in consulenza e tecnologie per blindare le nostre reti e infrastrutture informatiche con interventi avanzati di cybersecurity.
2. 3D Lab e prototipazione
Prima di un taglio e uno stampo definitivo, sui nuovi progetti, possiamo realizzare dei test di prototipazione in quantitativi anche minimi, grazie a due stampanti 3D. Questa fase è importante per validare le idee in modo pratico, evitando sprechi di produzione e accelerando il lancio sul mercato.
Ci serviamo delle stesse stampanti 3D per realizzare internamente varie componenti utili all’assemblaggio completo, cosicché i nostri clienti abbiano un processo di produzione lineare e semplificato, che elimina i rischi di numerosi passaggi tra fornitori e ottimizza al massimo le tempistiche.
3. Plotter di taglio
Conserviamo i rotoli di tessuto impregnato a -20°, per evitarne l’indurimento. Una volta ricevuto il disegno definitivo dall’ufficio tecnico, procediamo con la lavorazione della fibra di carbonio.
I pre-pregs passano al plotter di taglio, lo strumento più efficace per ottimizzare la produzione e il tuo investimento. Infatti questa fase è fondamentale perché permette di ridurre lo scarto e i tempi di realizzazione. Inoltre aumenta la qualità del prodotto finito in modo significativo.
4. Clean Room certificata ISO 8
Arriviamo al cuore del processo: la laminazione dei pre-pregs. Durante la laminazione, ogni strato di tessuto in fibra di carbonio viene sovrapposto con precisione millimetrica, considerando le direzioni delle fibre per ottimizzare proprietà meccaniche, resistenza e rigidità, secondo le specifiche di ogni progetto.
Questo processo richiede competenze tecniche specializzate e un controllo ambientale rigoroso per garantire risultati eccellenti, prima dell’applicazione del sacco a vuoto.
La nostra Clean Room certificata ISO 8 è dove possiamo assicurare di raggiungere e mantenere le condizioni ottimali di temperatura e umidità, oltre a monitorare la concentrazione di polvere presente nell’aria.
5. Autoclave per fibra di carbonio
Dopo la laminazione, il composto viene sottoposto a cura termica per indurire la resina e consolidare l’intera struttura. Questo processo può avvenire in due diversi modi:
- In forno per fibra di carbonio: una soluzione più economica e adatta a piccole produzioni.
- In autoclave per fibra di carbonio: un sistema ad alta pressione e temperatura che garantisce il massimo della qualità e la riduzione dei difetti. È lo standard nei settori aerospaziale e automobilistico di fascia alta.
L’autoclave consente in 3-4 ore a oltre 130° C di accelerare l’indurimento del tessuto e di ottenere compositi in fibra di carbonio ad altissima densità e integrità strutturale, per raggiungere performance elevate. In Carbonteam disponiamo di tre autoclavi per realizzare geometrie differenti: dalla lastra piana a quelle più complesse e customizzate.
Autoclave per la lavorazione della fibra di carbonio in Carbonteam.
6. Rifilatura manuale o a macchina
Dopo la polimerizzazione, estraendo il pezzo dallo stampo, otteniamo il manufatto che viene rifinito con precisione a mano, tramite fresa, o con macchine CNC (a controllo numerico), a seconda della sagoma. L’obiettivo è tenere tolleranze strette e bordi netti, senza danneggiare il materiale.
7. Assemblaggio e incollaggio
Le lavorazioni in fibra di carbonio vengono assemblate con parti metalliche o in acciaio e dotate di guarnizioni, se necessario. Nella fase di incollaggio, invece, possono essere incollate tra loro parti in fibra di carbonio o, di nuovo, carbonio e altre parti metalliche.
Fasi finali
Le fasi finali possono includere diversi passaggi: ad esempio la foratura, la levigatura e l’ulteriore assemblaggio con altre componenti.
Spesso richiesta è anche la verniciatura della fibra di carbonio, che ha una funzione sia protettiva che estetica. Infatti, a seconda delle esigenze del committente, si può scegliere una vernice trasparente (per esaltare il pattern moderno della fibra), oppure una finitura opaca o lucida.
Ci teniamo a sottolineare che, in Carbonteam, ogni fase di lavorazione è sottoposta a un rigido controllo qualità e sicurezza, secondo gli standard della ISO 9001, con cui siamo certificati. Siamo attenti alla prevenzione di eventuali non conformità e possiamo assicurarti la tracciabilità in tutti i processi, per risultati curati in ogni dettaglio e ripetibili nel corso del tempo.
Perché investire nella fibra di carbonio oggi
La fibra di carbonio si sta diffondendo rapidamente, grazie alle sue straordinarie proprietà e ai numerosi vantaggi che garantisce, rispetto ai metalli tradizionali, come ad esempio:
- ottimo rapporto resistenza/peso e più leggerezza;
- stabilità termica e resistenza ad alte temperature;
- resistenza a corrosione, urti e condizioni estreme;
- design versatile, raffinato e customizzabile.
La fibra di carbonio rappresenta un’opportunità concreta per settori ad alta tecnologia, come automotive, aerospace e medicale. Grazie all’evoluzione costante dei processi oggi è possibile integrare questi materiali anche in produzioni medio-piccole, con costi più accessibili e tempi ridotti rispetto al passato, guadagnando un possibile vantaggio sui competitor.
Siamo specializzati nella progettazione e lavorazione della fibra di carbonio per aziende che desiderano innovare con materiali avanzati. Dalla laminazione alla verniciatura, Carbonteam è pronto a diventare il tuo partner unico e affidabile. Contattaci per valutare insieme il tuo progetto e trasformarlo da idea a record mondiale.
